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皮帶秤現(xiàn)場(chǎng)檢校實(shí)施方案的討論

   皮帶秤在散裝物料的在線計(jì)量中應(yīng)用量大、面廣，在多種因素的影響下要保持動(dòng)態(tài)計(jì)量準(zhǔn)確，需要進(jìn)行細(xì)致的維護(hù)，定期的檢校。

   皮帶秤在散裝物料在大宗散裝物料的加工、利用、儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)，如煤炭、冶金、電廠、焦化、水泥、建材、化肥、氯堿、鹽場(chǎng)、制藥等，利用碼頭、倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、礦廠等進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)結(jié)算。由于電子皮帶秤利用壓力傳感器來(lái)測(cè)定熟料皮帶上物料的重量，是直接接觸式的動(dòng)態(tài)測(cè)量，自身運(yùn)行磨損大，測(cè)量結(jié)果不可避免的受到皮帶張力、剛度、自重、等多種因素的影響，要保持動(dòng)態(tài)計(jì)量準(zhǔn)確，需要進(jìn)行細(xì)致的維護(hù)，定期的檢校。

   皮帶秤由秤架、皮帶、測(cè)力傳感器、測(cè)速傳感器、數(shù)據(jù)采集處理控制器等構(gòu)成。皮帶承受物料后作用于測(cè)力傳感器，物料量等于作用力與皮帶速度乘積對(duì)時(shí)間的積分。皮帶秤的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)方法有：零點(diǎn)校驗(yàn)、物料校驗(yàn)和模擬載荷校驗(yàn)，大量的實(shí)驗(yàn)證明：連續(xù)累積自動(dòng)衡器物料試驗(yàn)?zāi)軌蛘鎸?shí)的反映皮帶秤運(yùn)行的準(zhǔn)確度；操作缺陷是物料試驗(yàn)測(cè)量的量很大，在相對(duì)密封的輸運(yùn)倉(cāng)取料不易實(shí)現(xiàn)。所以實(shí)驗(yàn)采用物料試驗(yàn)和模擬載荷校驗(yàn)相結(jié)合，來(lái)對(duì)皮帶秤進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

   1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施及人員

     控制衡器（80t～150t 電子汽車(chē)衡器）一臺(tái)，運(yùn)載車(chē)輛若干，物料實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地一塊，對(duì)講機(jī)、秒表若干，表現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)操作人員若干名。

  2、實(shí)驗(yàn)主要部分

     ①、外觀檢查及秤體參數(shù)信息核查；②、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)；③、物料實(shí)驗(yàn)；④、模擬載荷試驗(yàn)。

  3、各部分實(shí)驗(yàn)的具體操作過(guò)程和規(guī)定誤差上限

     （1）、外觀檢查及秤體參數(shù)信息核實(shí)：外觀檢查包括：法制計(jì)量管理標(biāo)志檢查、結(jié)構(gòu)與文件比較檢查、說(shuō)明性標(biāo)志檢查、安全措施檢查、累計(jì)顯示器顯示一致性檢查、安裝和使用條件檢查。b)秤體參數(shù)信息核查：流量范圍 t/h，速度范圍 m/s，皮帶長(zhǎng)度 m，稱(chēng)量長(zhǎng)度 m，累計(jì)分度值 kg，Z小累計(jì)載荷 t，Z大秤量 kg，控制衡器的準(zhǔn)確度等級(jí)等級(jí)，控制衡器Z大秤量 t 控制衡器分度值 kg。

    （2）、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)
       零點(diǎn)示值誤差，實(shí)驗(yàn)前，輸送機(jī)在標(biāo)稱(chēng)速度帶負(fù)荷運(yùn)行至少 30 分鐘，將靜止皮帶做標(biāo)記。開(kāi)機(jī)預(yù)熱，將皮帶秤置零并在皮帶上標(biāo)處實(shí)驗(yàn)開(kāi)始的起始點(diǎn)，然后關(guān)閉自動(dòng)置零裝置。皮帶秤空轉(zhuǎn)整數(shù)圈，持續(xù)時(shí)間接近 3 分鐘。停止轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)法停止轉(zhuǎn)動(dòng)的停止累計(jì)或記錄累計(jì)值，置零顯示器顯示的零點(diǎn)誤差不超過(guò)：準(zhǔn)確度等級(jí)-誤差：0.5-0.05%；1-0.1%；2-0.2%。

       當(dāng)Z小累計(jì)載荷等于或小于Z大流下轉(zhuǎn)三周的時(shí)，進(jìn)行下述零點(diǎn)載荷的Z大偏差實(shí)驗(yàn)：零點(diǎn)Z大誤差實(shí)驗(yàn)應(yīng)記錄 4.2.1 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)累計(jì)顯示器的示值和實(shí)驗(yàn)過(guò)程中累計(jì)顯示器的Z大示值與Z小示值。累計(jì)顯示之與初始顯示值的偏差不超過(guò)(Z大流量下累計(jì)載荷的百分比)表 3，并符合 4.2.1的要求。準(zhǔn)確度等級(jí)-誤差：0.5-0.18%；1-0.35%；2-0.7%

   （3）、物料實(shí)驗(yàn)
       實(shí)驗(yàn)要求：
        1、需要有足夠的料場(chǎng)來(lái)存積測(cè)量的物料；

        2、要有足夠的運(yùn)載車(chē)輛；

        3、取料的端口的選擇要能保證計(jì)量過(guò)的物料在運(yùn)輸過(guò)程中不能有損失；

        4、控制衡器應(yīng)在皮帶秤附近以備隨時(shí)使用；

        5、所有物料實(shí)驗(yàn)要成組進(jìn)行，以便對(duì)重復(fù)性進(jìn)行評(píng)價(jià)；

        6、對(duì)每組的物料要求：不小于Z小實(shí)驗(yàn)載荷；皮帶速度要和給料速度相等，物料在測(cè)量皮帶上不能有滑動(dòng)；且相同條件下的物料量基本相同。

     物料試驗(yàn)過(guò)程：預(yù)熱皮帶半小時(shí)后，待流量穩(wěn)定，置零并關(guān)閉自動(dòng)直零裝置，開(kāi)始給料，用秒表計(jì)時(shí)的方式來(lái)確定給料量，計(jì)時(shí)達(dá)到預(yù)計(jì)物料給料量時(shí)停止累計(jì)，記錄數(shù)據(jù)。物料試驗(yàn)中要保證在皮帶秤上計(jì)量過(guò)的物料全部被取出并在控制衡器上測(cè)量；在皮帶運(yùn)輸和車(chē)輛運(yùn)輸過(guò)程中物料均不損失。Z小累計(jì)載荷量較大時(shí)，取料過(guò)程中可以用裝載機(jī)或單另的輸運(yùn)皮帶將物料輸運(yùn)到裝載車(chē)輛上。每次物料都要經(jīng)過(guò)皮帶秤和控制衡器的測(cè)量，使得每次測(cè)得的數(shù)據(jù)都能評(píng)價(jià)單次測(cè)量相對(duì)誤差。在每個(gè)給料流量下，物料試驗(yàn)都測(cè)量?jī)纱螢橐唤M，以便討論重復(fù)性。

     每次物料實(shí)驗(yàn)前皮帶秤要置零，測(cè)試開(kāi)始后關(guān)閉自動(dòng)直零裝置，記錄試驗(yàn)載荷的累計(jì)值和控制衡器測(cè)量值。物料測(cè)量流量點(diǎn)的選擇及測(cè)量組要求：Z大給料流量下測(cè)量 2 組；Z小給料流量下測(cè)量 2 組；常用給料流量下測(cè)量 1 組。當(dāng)Z小給料流量大于Z大給料流量的 90%時(shí)，任意合適的給料流量（一般用常用給料流量）下測(cè)量 2 組。

    物料實(shí)驗(yàn)的Z大允許誤差和重復(fù)性相對(duì)誤差的計(jì)算方法：Ei=（I-T）/T*； Er=|E2-E1| I 為皮帶秤的測(cè)量值；T 為控制衡器的測(cè)量值，Ei 為單次測(cè)量的相對(duì)誤差

    物料實(shí)驗(yàn)的Z大允許誤差和重復(fù)性相對(duì)誤差的要求：

         Z大允許誤差要求：準(zhǔn)確度等級(jí)-誤差：0.5-0.25%；1-0.5%；2-1.0%

         重復(fù)性誤差要求：準(zhǔn)確度等級(jí)-誤差： 0.5-0.25%；1-0.5%；2-1.0%

    4、模擬載荷試驗(yàn)

       皮帶秤的模擬載荷試驗(yàn)主要有：掛碼試驗(yàn)和循環(huán)鏈碼試驗(yàn)。掛碼試驗(yàn)時(shí)將一定質(zhì)量的砝碼掛在秤架的特定位置，讓秤架下的測(cè)力傳感器在皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始處于終受力狀態(tài)，來(lái)模擬實(shí)物測(cè)量的狀態(tài)。動(dòng)態(tài)循環(huán)鏈碼試驗(yàn)是將已知單位長(zhǎng)度質(zhì)量的循環(huán)鏈碼放置在皮帶上，鼓錘狀的鏈碼隨皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)而滾動(dòng)，從而模擬實(shí)物測(cè)量狀態(tài)。本次試驗(yàn)方案選擇了循環(huán)鏈碼來(lái)進(jìn)行模擬載荷試驗(yàn)。模擬載荷裝置名稱(chēng)：循環(huán)連碼（可選）。

      物料試驗(yàn)后不超過(guò) 12h 進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，可以建立模擬載荷實(shí)驗(yàn)與物料實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以便對(duì)模擬載荷試驗(yàn)進(jìn)行修正。模擬載荷實(shí)驗(yàn)應(yīng)用模擬載荷實(shí)驗(yàn)裝置模擬物料通過(guò)皮帶的效果，短時(shí)間內(nèi)至少進(jìn)行三次，以便討論重復(fù)性。往皮帶秤上施加模擬載荷，然后卸下模擬載荷，允許皮帶秤空轉(zhuǎn)并將示值回零，模擬載荷實(shí)驗(yàn)三次的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的平均值，可作為使用中檢驗(yàn)和使用中核查模擬載荷的裝置的測(cè)量結(jié)果的修正值。

      模擬載荷實(shí)驗(yàn)的Z大允許誤差和重復(fù)性偏差和物料實(shí)驗(yàn)一樣如下表所示：Z大允許誤差要求：準(zhǔn)確度等級(jí)-誤差：0.5-0.25%；1-0.5%；2-1.0%。重復(fù)性誤差要求：準(zhǔn)確度等級(jí)-誤差： 0.5-0.25%；1-0.5%；2-1.0%。

注：模擬載荷的計(jì)算方法：用單位時(shí)間模擬量或單位長(zhǎng)度模擬量來(lái)計(jì)算。 

    5、實(shí)驗(yàn)結(jié)果的判定

   實(shí)驗(yàn)主要部分的三項(xiàng)實(shí)驗(yàn)均達(dá)到相應(yīng)準(zhǔn)確度的級(jí)中相對(duì)誤差百分比要求時(shí)判定為符合該準(zhǔn)確度等級(jí)。

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